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對于機床來說，切削液往往會被人忽視，但事實上它有著無可取代的作用。但是機床切削液的選型也是一項難點，因為要考慮的因素比較多，如何在滿足作業(yè)要求的前提下選到適宜的切削液？

雖然，切削液的類型大多都是機床生產(chǎn)廠家所推薦的，為的是避免錯誤使用切削液所帶來的損失，但是我們還是的知道有與之相關(guān)的因素。主要包括了工件材質(zhì)、加工方式、成本、環(huán)保要求，甚至是水質(zhì)特點等幾點，為了便于大家清晰的了解，需要逐一分析。
機床加工的材料有很多，但是以鑄鐵、碳鋼、鑄鋁為主，由于鑄鐵相對于其他材料來說更容易生銹，因為它加工所用的切削液需要重點關(guān)注的是其防銹性；考慮到鋁元素的特性，是選擇對鋁無腐蝕的切削液。
從加工工藝角度分析，車、銑削等加工工藝可采用一般的乳化液或微乳化液作為切削液；而剃齒、插齒、滾齒、深孔鉆、拉削等工藝就應(yīng)該以極壓乳化液作為切削液。如果比較熱門的水溶性切削液雖然比較環(huán)保，但是很容易因腐蝕而損壞設(shè)備，因此它的推廣受到了限制。